uzyskanie pomysłu na zaprojektowanie modelu 3d, pokaz symulacji projektu i zweryfikowanie racjonalności struktury projektu. pomysły zrealizowane przy użyciu prototypu projektu koncepcyjnego co to jest koncepcja? koncepcja jest działaniem o uporządkowanym, zorganizowanym i celowym projekcie, od analizy potrzeb użytkownika do generowania produktów koncepcyjnych. jest to proces ewolucyjny od szorstkiego do precyzyjnego, od niejasnego do wyraźnego, od abstrakcyjnego do konkretnego. jak opracować projekt koncepcyjny? * potwierdź swoje wymagania znając ich cele, możemy uzyskać podstawę i kręgosłup dla procesu projektowania i podejmowania decyzji. * koncepcja opracowana z wykorzystaniem rozwiązań inżynierskich spotkanie inauguracyjne odbędzie się przez nasz zespół projektowy, opierając się na twoich wymaganiach. Projektowanie harmonogram, ryzyko i rozwiązania inżynierskie zostaną wymienione po spotkaniu. * modelowanie CAD i optymalizacja projektu szczegółowy projekt generowany jest za pomocą programów CAD i modelowania brył. twórz modele CAD dla części, aby sprawdzić potencjalne problemy przed wykonaniem jakichkolwiek części fizycznych. także po potwierdzeniu większej liczby szczegółów dotyczących rozwiązań projektowych i inżynieryjnych z klientami, optymalizacja projektu produkcyjnego jest ostatnim krokiem do rozpoczęcia tworzenia prototypu.

potwierdź wymagane funkcje, środowiska aplikacji itp. nasz zespół inżynierów wyda rozwiązania problemów projektowych i produkcyjnych. Inżynieria czym jest inżynieria inżynieria to proces stopniowej optymalizacji projektowania produktu. W jy bierzemy pod uwagę każdy szczegół przy projektowaniu produktu, kładąc nacisk na funkcjonalność (czy produkt działa prawidłowo?), wykonalność (czy produkt można skutecznie wyprodukować?) i koszt (jak drogie jest rozwiązanie?). jaka jest funkcja inżynierii? * optymalizacja projektu * sugestie dotyczące materiałów * analiza struktury * standard tolerancji * rozwiązanie montażowe * ocena produktywności procedura rozwiązań inżynierskich analizowanych na spotkaniu inauguracyjnym: po pierwsze, jy bdm (menedżer ds. rozwoju biznesu) / ae (menedżer konta), którzy bezpośrednio obsługują klientów, będą dzielić tło i wymagania klienta. po drugie, pjm (kierownik projektu) pokaże pliki robocze (w tym harmonogram projektu, wstępny harmonogram projektu, wymagania dotyczące rozwiązania projektu, ryzyko projektu, potrzebne wsparcie…), który przygotował się przed kopnięciem- poza spotkaniem. następnie pjm omówi różne role w zespole projektowym i w razie potrzeby dostosuje harmonogram. i pliki 1. wersji muszą zostać uzgodnione i potwierdzone podczas spotkania inauguracyjnego. po trzecie kierownik projektu musi zaktualizować potwierdzone pliki w systemie jy i zgłosić się do bdm lub ae. następnie kierownik projektu będzie co tydzień organizował spotkanie zgodnie z harmonogramem z plików, aby sprawdzić status projektu do momentu dostarczenia towarów do klientów.

wybór najbardziej odpowiedniej metody procesu, obróbka cnc i szybkie prototypowanie w 3D, pełna kontrola próbek i szybka dostawa. prototyp po zakończeniu projektu produkcyjnego prototyp zostanie ułożony zgodnie z rozwiązaniem CAD i rozwiązaniem inżynierskim. prototyp prezentacji jest wizualną reprezentacją wyglądu końcowego projektu wynalazku i może mieć zastosowanie w wielu sytuacjach, takich jak optymalizacja projektu, przeglądy wewnętrzne, wystawy, pokazy nowych produktów i tak dalej. jak zrobić prototyp? jeśli masz prototyp wyglądu wizualnego w celu wsparcia rozwoju produktu, drukowanie 3d i obróbka cnc (komputerowa kontrola numeryczna) są najlepszymi rozwiązaniami do produkcji prototypów. jak wybrać między tymi dwoma procesami w określonych aplikacjach. *drukowanie 3d Druk 3D to jedna z technologii szybkiego prototypowania, która jest opłacalna i ma krótszy czas realizacji. złożona struktura może być wytwarzana bez użycia form, nie wpływa to również na czas ani koszty. pozwala szybko dostarczać małe partie części oraz elastycznie & amp; sprawnie dostosowują się do zmian w projekcie. wspieranie przepływu przetwarzania równoległych części w celu zaoszczędzenia czasu. może produkować wiele części w jednym projekcie, wiele wersji jednej części lub wiele części w różnych projektach. nie jest konieczne stosowanie różnych ustawień do produkcji części, po rozpoczęciu operacji sprzęt drukujący 3d będzie działał do momentu wyprodukowania części. * prototypowanie cnc Drukowanie 3D ma ograniczenia w stosowaniu materiałów, ale obróbka cnc może rozwiązać problem, a prototypowy materiał może w jak największym stopniu odpowiadać efektowi produktu końcowego. po przetworzeniu cnc, mechan Właściwości prototypowe są prawie takie same jak w przypadku oryginalnego materiału. tolerancja procesu cnc jest wysoka precyzja, lepsze byłoby również wykończenie powierzchni. więc jeśli bierze się pod uwagę przede wszystkim tolerancję i gładkość, najlepszym wyborem jest obróbka cnc. jednak biorąc pod uwagę kompleksowe czynniki, takie jak koszt, siła robocza i czas dostawy, technologia drukowania 3d ma oczywiste zalety.

test montażowy zostanie wykonany przez naszą stronę. uzyskiwanie informacji zwrotnych z testu i dostosowanie rozwiązania projektowego. weryfikacja projektowanie prototypów i produkcja pilotażowa są kluczowymi krokami w inżynierii i weryfikacji projektu. pomagają rozszerzyć koncepcyjny model walidacji na wysokiej jakości prototypy inżynieryjne i próbki przedprodukcyjne, które symulują produkt końcowy i prowadzą masową produkcję przez szereg etapów walidacji. jy machinery zapewnia kompleksowe usługi produkcyjne, aby pomóc projektantom i inżynierom tworzyć komponenty testowe szybciej niż kiedykolwiek wcześniej i szybko powtarzać swoje projekty na podstawie rzeczywistych testów i informacji zwrotnych w celu spełnienia wymaganych wymagań dotyczących wydajności, weryfikacji, testowania, certyfikacji i jakości. testowanie poprawności prototypu działający prototyp zostanie przetestowany pod względem działania i innych elementów testowych zgodnie z wymaganiami, a następnie zespół projektowy dokona przeglądu wyniku testu na cotygodniowym spotkaniu, jeśli niektóre elementy testu nie powiodą się, powiązany inżynier musi odpowiednio wydać plan weryfikacji. następnie kierownik projektu zaktualizuje pliki 1. wersji do 2. lub 3. wersji, jeśli to konieczne. jeśli wpłynie to na cały harmonogram projektu lub będzie zaangażowany w rozwiązanie dostosowawcze, kierownik projektu musi zgłosić bdm / ae do oceny przez klientów. ostateczne rozwiązanie musi zostać potwierdzone i przesłane do naszego systemu w celu zapisania po weryfikacji. pilotażowe testy walidacyjne produkcji - czym jest produkcja pilotażowa? oznacza to, że przed produkcją seryjną oprawa produkcyjna lub wyposażenie maszyny były optymalnym etapem projektowania. zespół projektowy musi zorganizować 20-100 sztuk produktu do produkcji jako próbę w celu wykrycia produktów i procesów. pilotażowa produkcja może ujawnić potencjalną produkcję i poprawić ją przed produkcją masową. - jakie są główne pozycje testowe w produkcji pilotażowej aby przetestować fpy (wydajność pierwszego przejścia) produktów z produkcji pilotażowej, jeśli fpy są poniżej wymaganego standardu, wówczas ta produkcja pilotażowa zostanie potraktowana jako niekwalifikowana, projekt musi wydać plan korekty przyczyn i ustalić następny pilotaż produkcji aż do zamknięcia wszystkich problemów. przetestowanie osprzętu produkcyjnego lub wyposażenia maszynowego produkcji i utrzymanie ich w mocy pozwoli produkować produkt wydajnie i dokładnie. aby zachować spójność jakości w produkcji masowej przetestować SPO (standardowa procedura operacyjna) całego procesu produkcyjnego. jeśli problemy wykryte w SPO w pp, należy rozwiązać przed masową produkcją. aby przetestować paczkę produktów, szczególnie w przypadku paczki detalisty, należy przechowywać wszystkie elementy paczki (takie jak etykieta, instrukcja obsługi, karta gwarancyjna…) w pudełku bez pominięcia w opakowaniu na linii produkcyjnej. a test upuszczenia zostanie przeprowadzony w tym samym czasie w celu dostarczenia produktu bez uszkodzeń.

ekonomiczne rozwiązanie produkcyjne. śledzenie postępu produkcji i wysyłanie dodatkowych informacji ze zdjęciami i filmami. Prawidłowe opakowanie zapewni części bez uszkodzeń w transporcie. produkcja co trzeba wypełnić przed produkcją？ wynik pp (produkcja pilotażowa) musi zostać zaliczony i zakwalifikowany. harmonogram produkcji masowej został wydany przez pmc control kontrolę materiału produkcyjnego）. wszystkie materiały zostały ustawione przez naszych agentów zakupowych zgodnie z harmonogramem od pmc. wszystkie standardy SOP i QC (iqc / pqc / oqc) zostały potwierdzone i przesłane do systemu naszej fabryki. i utrzymywać wszystkie osoby qc do opanowania sposobu testowania po treningu. jak utrzymać terminowość produkcji przy dobrej jakości produkcji？ * nasz PMC opracował harmonogram materiałów i zdolności produkcyjne fabryki na co najmniej dwa miesiące przed produkcją, a także zarezerwuje 3-5 dni jako czas buforowy na wypadek awarii. * cały proces produkcji i zapisy testowe muszą być od czasu do czasu aktualizowane w systemie fabrycznym, jeśli jakiekolwiek problemy zostaną automatycznie wykryte przez nasz system i na czas zauważy odpowiedni dział do rozwiązania. jaki jest następny krok po produkcji w maszynie JY? gotowe produkty zostaną przesłane do działu OQC do ostatecznej kontroli. a zatwierdzony raport qc należy załadować do systemu. następnie gotowe produkty można umieścić w magazynie w celu dostawy. magazynierzy nie przyjmują ukończonych towarów bez zatwierdzonego raportu qc w systemie. potwierdzimy i dwukrotnie sprawdzimy informacje o wysyłce (takie jak informacje o spedytorze, adres wysyłki, strona powiadamiająca, znaki, dokument wysyłki, objętość, waga ...) z naszymi klientami na tydzień przed nami, w oparciu o ukończony czas produktów. urzędnik z działu wysyłki jy Machinery skontaktuje się z wyznaczonym spedytorem w sprawie informacji o wysyłce. a dokumenty wysyłkowe do odbioru produktów po stronie klientów zostaną odpowiednio przygotowane. po załadowaniu produktów urzędnik z działu wysyłki prześle zdjęcia załadunku, nr kontenera. etd, eta… do systemu. bdm / ae sprawdzi te informacje w naszym systemie i udostępni je naszym klientom. Jakie są zalety produkcji maszyn JY? stabilne dostawy surowców i koszty są dostępne w oparciu o system zarządzania łańcuchem dostaw maszyn. każda procedura produkcji musi odbywać się zgodnie z kwalifikowanym certyfikatem i być śledzona w systemie, aby zapewnić spójność dobrej jakości. cały status produkcji można sprawdzić w systemie, aby uniknąć ryzyka opóźnienia w czasie realizacji.