przemysł elektroniczny i elektryczny zużywa trzecią co do wielkości ilość plastiku, ustępując jedynie opakowaniom i branże budowlane. tutaj głównie wprowadza zastosowanie tworzywa sztucznego jako materiał izolacyjny w przemyśle elektronicznym i elektrycznym.

element elektroniczny

elementy elektroniczne są ogólnie wyśrodkowany na złączach, cewkach i elementach indukcyjnych, w tym filtrach, oscylatory i klucze. integracja tych komponentów i pojawienie się Technologia dekoracji powierzchni (smt) znacznie zwiększyła wartość dodaną produkty elektroniczne.

złącze

złącza mogą być wykonane z różnych materiały, takie jak pa, pbt, pet itp., wśród nich łącznik wyprodukowany przez pa ma niższy koszt. na przykład produkt nylonowy paf23 maszyn Xiamen Jy ma dobrą płynność przetwarzania i może być stosowany do wykonywania cienkościennych części. z dywersyfikacja części, gdy wymagania dotyczące stabilności wymiarowej i odporność na ciepło są wyższe, można wybrać materiał PBT i zaślepić materiały o specjalnych wymaganiach mogą być wykonane z materiału pc. oczywiście pps i tworzywa sztuczne wzmocnione lcp o lepszej odporności na ciepło są również idealnym wyborem.

szpulka cewki

szpulka cewki jest wykonana przez spawanie cewki drut i terminal. po uformowaniu wkładki zaciskowej są specjalne wymagania dotyczące procesu wkładania, szczególnie gdy są duże cewki lutowane z dużą pojemnością cieplną, więc można wybrać pa, pbt i pc produkcja. wśród nich pa i wzmocnione pa mają cechy wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość, pewne właściwości izolacyjne, łatwe tworzenie cienkościenny szkielet i wysoka wydajność produkcji. wraz z rozwojem przekaźniki, przedstawiono wymagania dotyczące miniaturyzacji. w związku z tym, dla materiałów wymagających krótkotrwałej pracy w 260 ° C należy wybrać pps.

rezystor

jako obciążenie w obwodzie, rezystor odgrywa rolę w obniżaniu napięcia zasilającego i regulacji pracy Napięcie. tworzywa sztuczne są stosowane głównie w opornikach do wytwarzania takich elementów jak szkielety oporowe, obudowy i uszczelki. wymagania dotyczące tworzywa sztucznego szkielet to: wysoka wytrzymałość mechaniczna, doskonała izolacja elektryczna właściwości, dobra odporność na ciepło i stabilność wymiarowa. powszechnie używane materiałami są: polisulfon, pbt, fenolowy proszek z tworzywa sztucznego do iniekcji.

transformator

transformator jest ważnym elektronicznym i komponent elektryczny. odgrywa rolę zmiany napięcia, transmisji dopasowanie napięcia, mocy przesyłowej i impedancji. tworzywa sztuczne mogą być stosowane jako szkielety, tablice zaciskowe itp. w transformatorach.

wzmocnione pbt, wzmocnione pps itp. są wszystkie nowe odporne na wysokie temperatury konstrukcyjne tworzywa sztuczne. ich wspólne cechy mają dobrą odporność na ciepło, dobrą odporność na rozpuszczalniki, wysoką wytrzymałość i dobrą właściwości dielektryczne. wzmocniony PBT może być stosowany w suchych warunkach dla praca długoterminowa w temperaturze 150 ° C i praca krótkotrwała w temperaturze około 250 ° C. Jednakże wzmocniony PBT ma słabą odporność na ciepło i wodoodporność, a tak nie jest nadaje się do długotrwałej pracy w wilgotnych i gorących warunkach.

przekaźnik

przekaźniki elektroniczne i elektryczne przemysł odgrywa rolę automatycznej obsługi, nadzoru, regulacji i ochrona. na przykład, aby utrzymać stałą temperaturę dla bardzo stabilnej oscylator, należy użyć przekaźnika termicznego, aby go zabezpieczyć.

szkielet przekaźnika i transformator szkielet ma takie same wymagania. na przykład wyższa odporność na ciepło, wymagana jest wystarczająca wytrzymałość i dobre właściwości dielektryczne. Nowy z uwagi na to często stosowane są tworzywa konstrukcyjne jako materiał szkieletowy przekaźników ich wysoka wydajność produkcji, dobre właściwości mechaniczne i dielektryczne. w obecnie istnieje trend miniaturyzacji przekaźników, który wymaga, aby rozmiar plastikowego szkieletu jest niewielki i pod warunkiem zapewnienia wymagania dotyczące użytkowania, im cieńsza ściana szkieletu, tym lepiej. ponieważ to może zmniejsz objętość obwiedni drutu i zmniejsz długość drutu miedzianego. w przypadku szkieletów o grubości ścianki zaledwie 0,2 mm, materiały takie jak pa i pp należy użyć.

ponadto klucz elektryczny jest jednym z ważne części przekaźnika. technologia aplikacji i funkcja klucz elektryczny był stale ulepszany, a rodzaje tworzyw sztucznych wymagane zostały również zróżnicowane. ogólnie rzecz biorąc, klucze elektryczne wymagają tworzywa sztuczne o wysokiej odporności termicznej i stabilności wymiarowej. są pbt, pa, zwierzak, zmodyfikowane ppo i tak dalej.

element konstrukcyjny

sprzęt elektroniczny i elektryczny części konstrukcyjne obejmują głównie części przekładni (koła zębate, krzywki, łożyska), elementy mocujące (wsporniki, płyty siedzisk, uchwyty, zawiasy, śruby itp.) i elementy wyglądu (takie jak obudowy, ramy, pokrywy, płyty itp.). w przeszłości części te zostały wykonane z materiałów metalowych. ponieważ tworzywa konstrukcyjne mają cechy małego współczynnika tarcia, dobrej odporności na zużycie i pewna wytrzymałość mechaniczna, tworzywa sztuczne zostały spopularyzowane i zastosowane części odporne na zużycie i smarowane. w szczególności pojawienie się nowego zapewniono materiały kompozytowe o wysokim module i wysokiej wytrzymałości z włókna węglowego dobre warunki do stosowania tworzyw sztucznych w częściach konstrukcyjnych.