1. płaszczyzna obróbki nie jest płaska

w częściach do frezowania cnc, wykończenie powierzchni jest ważnym procesem i tak jest również często stosowany proces, który wymaga wyższej jakości powierzchni. jednak, w rzeczywistym przetwarzaniu uzyskuje się czasem nierówne i płaskie powierzchnie, które się spełniają nie spełniają wymagań.

główną przyczyną tego problemu jest to podczas procesu wykańczania, ponieważ wydajność oleju do cięcia nie jest możliwa spełniają wymagania przetwarzania, gdy prędkość posuwu narzędzia jest zbyt duża, a wibracje wywołane przez narzędzie, gdy porusza się ono szybko, łatwo jest opuścić nierówna ścieżka na powierzchni obróbki. czasami narzędzie zaznacza między dwoma sąsiednie ścieżki narzędzi będą miały pewną różnicę, która jest spowodowana przez niespójny kierunek cięcia narzędzia. aby uniknąć tego problemu, powinieneś użyj metody frezowania pełnego i użyj specjalnego oleju do cięcia.

2. ślady noża z boku precyzyjne frezowanie jest zbyt oczywiste

w częściach do frezowania cnc prawie wszystkie przedmiot będzie wymagał precyzyjnego frezowania z boku i wiele razy będzie być zbyt oczywistym problemem, że ślady cięcia po stronie precyzji frezowanie będzie zbyt oczywiste. jest to absolutnie niedozwolone i poważnie wpływa na wygląd przedmiotu obrabianego.

główną przyczyną tego problemu jest niewłaściwy wybór pozycji i parametrów podawania i wycofywania narzędzia i metody frezowania zapewniane przez różne oprogramowanie do przetwarzania różnią się, ale zapewnią wybór głębokości dolnego narzędzia oraz wybór parametrów narzędzia wejściowego i wyjściowego. dodatkowo kiedy przy użyciu niespecjalnego oleju do cięcia, ze względu na niewystarczające ciśnienie ekstremalne i odporność na zużycie, film olejowy pęka natychmiast podczas przetwarzania, powodując zadrapania na przedmiocie obrabianym. Maszyny ti hao to główne przedsiębiorstwo produkty oparte na końcówce obrotowej, śrubie pociągowej, obróbce wału, tokarce cnc obróbka skrawaniem, uchwyt narzędziowy, adapter uchwytu itp., aby uniknąć problemów opisanych powyżej, możesz dokonać odpowiednich korekt z czterech aspektów. pierwszy to wybrać prawidłowym punktem podawania, drugim jest dodanie zakładki, gdy środkowe cięcie jest konieczne, trzeci polega na zastosowaniu pełnego cięcia głębokiego przetwarzania bocznego wykończenie, a czwartym jest użycie specjalnego oleju do obróbki wykończeniowej.

3. zadziory lub fronty są pozostawione na powierzchnia lub boki po zakończeniu

nowoczesne przetwarzanie detalu ma wyższe i wyższe wymagania dotyczące powierzchni i jest to nie do przyjęcia ze względu na wygląd zadziorów lub partii. jeśli przedmiot jest modyfikowany za pomocą pliku, dokładność i wpłynie to również na rozmiar przedmiotu obrabianego. można go użyć bezpośrednio po frezowanie, nie ma potrzeby dalszego szlifowania. jednak w rzeczywistej produkcji istnieje nadal będzie dużo zadziorów i frontów.

aby rozwiązać ten problem, musimy słono zapłacić uwaga na użycie narzędzi i użyj specjalnych narzędzi, aby zapewnić ostre cięcie. ponadto konieczne jest wykonanie dobrej pracy przy planowaniu ścieżki narzędzia. ścieżka narzędzia do wykańczania wstępnego ma najpierw przetworzyć powierzchnię, a następnie bok i następnie powierzchnia. może to zapewnić brak zadziorów i ostrych krawędzi, co jest przydatne w przypadku przedmiotów, których nie można polerować.

4. do wykończenia specjalnego kształtu przedmioty obrabiane

do wykończenia niektórych specjalnych kształtów obrabianych przedmiotów, oprogramowanie zwykle ma błąd dopasowania. czasami jeśli błąd obliczeniowy jest zbyt duży, obrabiany przedmiot zostanie zdeformowany i wpłynie to na wygląd. aby rozwiązać ten problem, konieczne jest rozpoczęcie z oprogramowania i kontrolować błąd. ta wartość jest względnie rozsądna, co nie wpływa na szybkość obliczeń i nie spowoduje deformacji przedmiot obrabiany.