Wraz z rozwojem lekkie samochody i samoloty, lekkie i odporne na zużycie techniczne części z aluminium aluminiowe, osłona zostały całkowicie opanowane. Л168, 6061, 2024 i innych marek stopu aluminium części często powstają poprzez zimnej obróbki na wczesnym etapie i obróbka powierzchni na późniejszym etapie, aby osiągnąć wysoką odporność na korozję i odporność na ścieranie. Dlatego też są one stosowane w części samolotów Airbus, Boeing i różne pasażera samolot w Chinach powszechnie stosowany.

Trudność w obróbce porowatych elementów cienkościennych jest to, że najbardziej delikatna część ściany wynosi zaledwie 3 mm, a pole tolerancji otworu znajduje się w granicach 0,01 mm, i część wewnętrznego otworu wynosi ±0,004 mm. Przetwarzanie takich części zacząć należy z punktu widzenia surowców, półfabrykatów i recyklingu technologii, a także optymalizacji i doskonaleniu technologii przetwarzania, przystawki i narzędzia według specyfiki części.

Obróbka cienkich porowatych części można śledzić ogólne zasady przetwarzania części skorupy. A mianowicie obróbki zgrubnej, półwykończeniowej i wykończenie. Wśród nich, w końcowych wymagań może być osiągnięty poprzez wykończeniowe procesy, takie jak szlifowanie, szlifowanie, i nudne, zgodnie z konkretny rodzaj, forma i rozmiar wymagania tolerancje części podczas prac wykończeniowych.

1. W trakcie obróbki zgrubnej, grubości ścianki i głębokości wymiary muszą zarezerwować 3mm dla Semi-wykończenia poddanie obróbce mechanicznej poddanie obróbce mechanicznej i 0,5 mm zasiłek dla dokładności wielkości otworu. W tym samym czasie, proces pozycjonowania otwory do późniejszego przetwarzania musi być zrobione dobrze. Proces korzystania z pozycjonowania otworów z pinami do post-processing części. W technologiczne otwory zaleca się wykonany pod kątem 60° między dwoma murami, na części, aby zapewnić równomierne wytrzymałości i stabilności wymiarów w późniejszej obróbki. Jeśli to nie tak można obsługiwać obie strony w tym samym czasie ze względu na stan sprzętu, jego należy dodać dwa otwory i dwa otwory do pozycjonowania po bokach na zwiększyć stabilność części w później niż do końca etapu.

2. W średniej fazie, wszystkie wymiary z tolerancjami więcej niż 0,01 mm mogą być przetwarzane na miejscu, w tym grubość ścianki części ustnej i niektórych innych wymiarów tolerancji nie więcej niż ±0,1 mm. W aby zaoszczędzić czas przetwarzania, 0.5 mm mogą być zarezerwowane do wykończenia otworu wymiary, które mogą być przetwarzane w czasie prac wykończeniowych. Części muszą przejść proces starzenia leczenie w ciągu 4 godzin po półwykańczającej kończy się usunąć stres, dlatego, że części zamienne będą produkować duże ilości obciążenia po duża ilość tnących i powodować części do tego aby wypaczyć.

3. Według różnych materiałów, części i rozmiar części, wybrać rozsądny dla ukojenia temperaturę i czas skutecznie usunąć obciążenia mechaniczne części i zapewnić skuteczne gwarancją do późniejszego wykończenia. W celu zapewnienia skuteczności i stabilność wykończenia, po podłodze-wykończenie zakończona, jeden proces mielenia może odbywać się na dwóch ścian części, aby upewnić się, że wspólna płaskość dwóch ścian znajduje się w granicach 0,01 mm.

4. W końcowej fazie, sposób obsługi może być wybrany zgodnie z warunkami własnego sprzętu. Gdy warunki na to pozwalają, zdecyduje się użyć gorące mocowanie końcówki do zaciskania narzędzia wiertniczego. Zgodnie z wymagania rysunku, położenie czterech otworów musi być gwarantowana w zakresie 0,025 mm, więc po obróbce powierzchni, dwa otwory w tej powierzchni musi być stosowany jako pozycjonowania otworów, a nie proces, przeznaczoną do wstępnego obsługa pozycjonowania otwór może skutecznie zapewnić 0.025 położenie otworu.

5. Czterech osi obróbkowe może raz obsługiwać dwie powierzchnie, ale zestaw płaskich opraw oświetleniowych, niezbędnych dla obsługi. Aby uniknąć deformacji części podczas mocowania i obróbki, zacisk płaski musi być po prostu obróbce cieplnej НRС ≥ 35 i płaskość powierzchni przylegania w 0,01 mm. Po zainstalowaniu wspornika płytki, wyprostuj go i ustawić go na w granicach 0,01 mm.

6. Ponieważ porowate cienkościenne elementy trudne w obróbce i mają bardzo surowe wymagania tolerancji, wyższe wymagania dotyczące przetwarzania środowiska. Ponieważ części są wykonane ze stopu aluminium, obróbki ogólnej cykl z części już od dawna, więc płynu chłodzącego na powierzchni części muszą być czyszczone po obróbce części, a także Pogoda ржавчин-dowód torba musi być stosowany jest do ochrony w obroty i czekają na obróbkę.

Zrobić CNC obróbki rozpoczął się dzisiaj

Kiedy wysyłasz z 3D CAD dokumenty, jy maszyn zapewni ci natychmiastowe cenie, na zamówienie, termin dostawy, a także konstrukcji, wytwarzania, komentarze do dostosowywający przełożonego składniki na materiały i proces produkcji, aby upewnić się, że komponent może spełnić twoje oczekiwania, a także planu budżetu wymagania.
Skontaktuj się z nami już dziś na bezpłatną konsultację!
Skype: Komunikować się przez skype
Adres e-mail: info@jycncmachining.com
Telefon: +86 15905915652