faq
P: Co jest polerowanie?
A: Polishingrefers do metody obróbki to wykorzystuje skutki mechaniczne, chemiczne lub elektrochemiczne aby zmniejszyć chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uzyskać jasną, płaską powierzchnię użycie narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub inne polerowanie media do modyfikowania powierzchni przedmiotu obrabianego.
polerowanie nie może poprawić dokładności wymiarowej lub geometryczna dokładność przedmiotu obrabianego, ale w celu uzyskania gładka powierzchnia lub lustrzany połysk, czasami używany do wyeliminowania połysku (zmatowienia). tarcza polerska jest zwykle używana jako narzędzie do polerowania. Polerowanie koło jest zwykle wykonane z wielu warstw płótna, filcu, skóry dwie strony są zaciśnięte za pomocą metalowe dyski. obręcz jest pokryta apodyktyczny środek wykonany z drobno sproszkowanych materiałów ściernych i smaru
P: możesz ty polski CNC metal Części?
A: Tak, to może z poniżej sposoby:
1.Mechaniczne polerowanie.
polerowanie mechaniczne to metoda polerowania uzyskuje gładką powierzchnię poprzez cięcie i odkształcenie plastyczne materiału powierzchni do usunięcia wypolerowanych części wypukłych. Ogólnie używa się pasków ściernych, wełnianych kółek, papieru ściernego itp. narzędzia pomocnicze, takie jak sturntables może być stosowany na powierzchni obracającego się korpusu. Jeśli jakość powierzchni jest wysoka, super-precyzja można zastosować metodę polerowania. Super-precyzyjna szlifowanie i polerowanie polega na użyciu specjalnych narzędzi szlifierskich, w płyn do szlifowania i polerowania zawierający materiały ścierne, mocno dociśnięty do powierzchni przedmiotu obrabianego do obróbki z dużą prędkością rotacją. szorstkość powierzchni z Ra0,008μm można osiągnąć przez to technologia, która jest najwyższym wśród różne metody polerowania. formy soczewek optycznych często używają tego metoda.
2.Chemiczne polerowanie.
polerowanie chemiczne ma na celu nadanie mikroskopii wypukła część materiału w ośrodku chemicznym preferencyjnie rozpuszczać niż część wklęsła, tak aby uzyskać gładką powierzchnię. główna korzyść z tego metoda jest taka nie wymaga skomplikowanego sprzętu, canpolish detale z skomplikowane kształty i może polerować wiele przedmiotów w tym samym czas, z wysoka wydajność. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie polerowania rozwiązanie. chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zwykle kilka 10 μm.
3.elektrolityczny polerowanie.
podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego to to samo, co polerowanie chemiczne, to jest przez selektywne rozpuszczanie małe wypukłości na powierzchni materiału, powierzchnia jest gładka. Porównanie z polerowanie chemiczne, efekt reakcji katodowej można wyeliminować i efekt jest lepszy. elektrochemiczny proces polerowania jest podzielony do dwa kroki: (1) poziomowanie makro The produkt rozpuszczony dyfunduje do elektrolit, a chropowatość powierzchni materiału zmniejsza się, Ra> 1μm. (2) Słabe oświetlenie wyrównanie polaryzacji anody, wzrost jasności powierzchni, Ra <1μm.
4.Ultradźwiękowy polerowanie.
umieścić obrabiany przedmiot w zawiesinie ściernej i umieść to razem w polu ultradźwiękowym, opierając się na theoscylacji fali ultradźwiękowej, aby wykonać szlifowanie ścierne i polerowanie powierzchni przedmiotu obrabianego. obróbka ultradźwiękowa ma małą makro siłę i nie spowoduje odkształcenia przedmiotu obrabianego, ale oprzyrządowanie jest trudne do wykonania i zainstaluj. obróbkę ultradźwiękową można łączyć z chemiczny orelektrochemiczny metody. na podstawie korozji roztworu i elektrolizy dodaje się drgania ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu w celu rozpuszczenia rozpuszczonego powierzchni przedmiotu obrabianego oraz korozji lub elektrolitu w pobliżu powierzchni jest jednolity; kawitacja wpływ fal ultradźwiękowych w cieczy canalso zahamować proces korozji, który jest korzystny dla rozjaśniania powierzchni.
pokaz produktów
warsztat
sprzęt pomiarowy
opakowanie & Wysyłka
