często zadawane pytania
P: Co to jest polerowanie?
za: polerowanie odnosi się do metody obróbki mechanicznej, chemicznej lub elektrochemicznej efekty zmniejszające chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasności, płaska powierzchnia. stosowanie narzędzi do polerowania i cząstek ściernych lub innych środki polerskie do modyfikacji powierzchni przedmiotu obrabianego.
polerowanie nie może poprawić wymiaru dokładność lub geometryczna dokładność detalu, ale do celów uzyskanie gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku, czasem stosowane w celu wyeliminowania połysku (mata słomiana). tarcza polerska jest zwykle używana jako narzędzie do polerowania. tarcza polerska jest zwykle wykonana z wielu warstw płótna, filcu lub Skórzany. obie strony są zaciśnięte metalowymi tarczami. obręcz jest pokryta środek polerski wykonany z drobno sproszkowanych materiałów ściernych i smaru.
P: Czy możesz polerować metalowe części CNC?
za: tak, może z poniższych sposobów:
1. polerowanie mechaniczne.
polerowanie mechaniczne jest metodą polerowania który uzyskuje gładką powierzchnię przez cięcie i odkształcenie plastyczne powierzchnia materiału, aby usunąć wypolerowane wypukłe części. ogólnie osełka stosowane są paski, wełniane koła, papier ścierny itp. narzędzia pomocnicze, takie jak obrotnice mogą być stosowane na powierzchni korpusu obrotowego. jeśli powierzchnia jakość jest wysoka, można zastosować bardzo precyzyjną metodę polerowania. super precyzyjne szlifowanie i polerowanie polega na użyciu specjalnych narzędzi szlifierskich, w płyn do szlifowania i polerowania zawierający materiały ścierne, mocno dociśnięty do powierzchnia obrabianego przedmiotu do obróbki w celu szybkiego obrotu. powierzchnia przy pomocy tej technologii, która jest najwyższa, można osiągnąć chropowatość ra0,008μm wśród różnych metod polerowania. Formy soczewek optycznych często stosują tę metodę.
2. polerowanie chemiczne.
polerowanie chemiczne ma na celu mikroskopijnie wypukła część materiału w ośrodku chemicznym najlepiej rozpuścić niż część wklęsła, aby uzyskać gładką powierzchnię. główny zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, może polerować detale o skomplikowanych kształtach i można wypolerować wiele detali w jednocześnie z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie roztworu do polerowania. chropowatość powierzchni uzyskana chemicznie polerowanie to zwykle kilka 10 μm.
3. polerowanie elektrolityczne.
podstawowa zasada elektrolityczna polerowanie jest tym samym, co polerowanie chemiczne, to znaczy przez selektywne rozpuszczanie małe wypukłości na powierzchni materiału, powierzchnia jest gładka. w porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katodowej może być wyeliminowane, a efekt jest lepszy. proces polerowania elektrochemicznego jest podzielony na dwa etapy: (1) makro wyrównanie rozpuszczonego produktu elektrolit i chropowatość powierzchni materiału maleje, ra> 1μm. (2) polaryzacja poziomowania anodowego przy słabym świetle, wzrost jasności powierzchni, ra <1 μm.
4. polerowanie ultradźwiękowe.
umieść obrabiany przedmiot w materiale ściernym zawiesić i umieścić w polu ultradźwiękowym razem, opierając się na oscylacja fali ultradźwiękowej w celu szlifowania i polerowania ściernego na powierzchni przedmiotu obrabianego. przetwarzanie ultradźwiękowe ma niewielką siłę makro i nie spowoduje odkształcenia przedmiotu obrabianego, ale oprzyrządowanie jest trudne wyprodukować i zainstalować. przetwarzanie ultradźwiękowe można łączyć z chemikaliami lub metody elektrochemiczne. na podstawie korozji roztworu i elektrolizy, wibracje ultradźwiękowe dodaje się w celu wymieszania roztworu w celu rozpuszczenia rozpuszczonych produktów na powierzchni przedmiotu obrabianego oraz korozji lub elektrolitu w pobliżu powierzchnia jest jednolita; efekt kawitacji fal ultradźwiękowych w puszce z płynem hamują również proces korozji, który jest korzystny dla powierzchni rozjaśnianie.
produkt pokaż
warsztat
sprzęt pomiarowy
pakowanie i amp; Wysyłka
