przy wytwarzaniu produktów z tworzyw sztucznych w forma wtryskowa, na ogół konieczna jest praca w wysokiej temperaturze środowisko od 150 stopni Celsjusza do 200 stopni Celsjusza. Dlatego też Wybór stali w procesie produkcji form wtryskowych wymaga duże skupienie. odegra to kluczową rolę w określeniu całości żywotność formy wtryskowej i jakość produktów z tworzyw sztucznych wyprodukowane w późniejszym okresie.

1. wystarczające twardość powierzchni i odporność na zużycie.

twardość formy wtryskowej wynosi zwykle poniżej 50-60 godzin. forma poddana obróbce cieplnej powinien mieć wystarczającą twardość powierzchni, aby zapewnić wystarczającą formę sztywność. ze względu na wypełnienie i przepływ formowania wtryskowego forma musi wytrzymują duże naprężenia ściskające i siłę tarcia podczas pracy, która wymaga formy do utrzymania stabilności dokładności kształtu i wymiarów dokładność zapewniająca wystarczającą żywotność formy. Zużycie Odporność formy zależy od składu chemicznego stali i stali twardość obróbki cieplnej, a więc zwiększenie twardości formy sprzyja zwiększeniu jego odporności na zużycie.

2) doskonała skrawalność.

oprócz przetwarzania emd większość formy wtryskowe również muszą być cięte i naprawiane przez monterów. w porządku w celu przedłużenia żywotności narzędzi skrawających, zwiększenia wydajności cięcia, oraz Aby zmniejszyć chropowatość powierzchni, twardość stali do form wtryskowych musi być odpowiednia.

3) dobra stabilność termiczna.

kształt części przetwarzanych przez forma wtryskowa jest często bardziej skomplikowana i trudna do przetworzenia gaszenie dlatego spróbuj wybrać ten o dobrej stabilności termicznej. kiedy dwukolorowa forma jest przetwarzana przez obróbkę cieplną, rozszerzalność liniową współczynnik jest mały, odkształcenie obróbki cieplnej jest małe, a rozmiar spowodowane różnicą temperatur szybkość zmian jest niewielka, metalograficzna struktura i rozmiar formy są stabilne, a przetwarzanie może być zmniejszone lub już nie przetwarzane, co może zapewnić spełnienie wymagań dotyczących wielkości formy dokładność i chropowatość powierzchni.

4. dobre wydajność polerowania.

wysokiej jakości dwukolorowy formowany wtryskowo produkty wymagają niewielkich wartości chropowatości powierzchni wnęki. na przykład wartość chropowatości powierzchni wnęki formy wtryskowej musi być mniejsza niż ra0,1-0,25, a powierzchnia optyczna wymaga ra <0,01 nm. wnęka musi być wypolerowana, aby zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni. stal użyta do tego celu wymaga mniej zanieczyszczeń materiałowych, jednolitej mikrostruktury, braku orientacji włókien oraz żadnych wżerów lub defektów pomarańczowych podczas polerowania.