Dosłownie, "numeryczne sterowanie" i "obróbka centrum" to dwa słowa kluczowe. "Numeryczna kontrola" oznacza "cyfrowe sterowanie", które jest czym często nazywamy CNC. system sterowania może logicznie przetwarzać programy z kody sterujące lub inne instrukcje symboliczne i dekoduj je za pośrednictwem komputera, aby obrabiarka mogła wykonać określoną akcję. .

w samej produkcji CNC nieuniknione jest, że wystąpią problemy. JY Maszyny, jako profesjonalista precyzja cnc fabryka obróbki skrawaniem podsumował niektóre wspólne CNC obróbka skrawaniem problemów i rozwiązań dla Ciebie i mam nadzieję, że pomożemy odpowiedniemu personelowi.

1. rozmiar przedmiotu obrabianego jest dokładny, a wykończenie powierzchni jest słabe.

przyczyna usterki: końcówka narzędzia jest uszkodzona i nie ostra; obrabiarka rezonuje i nie jest umieszczona płynnie; obrabiarka ma zjawisko pełzania ; technologia przetwarzania nie jest dobra.

Rozwiązanie: po zużyciu lub uszkodzeniu narzędzia nie jest ostre, wówczas naostrzy się ponownie lub wybierając lepsze narzędzie do ponownej kalibracji narzędzie; maszyna ma rezonans lub nie jest stabilna, wyreguluj poziom, położyć fundament i zamocować płynnie; przyczyną mechanicznego pełzania jest opór The szyna prowadząca deski jest zużyta, a kulka śruby kulkowej jest zużyta lub poluzowana.

obrabiarka powinna zwracaj uwagę na konserwację, czyść żelazny drut po zejściu z pracy i na czas dolej oleju smarowego, aby zmniejszyć tarcie; wybrać chłodziwo odpowiednie do obróbki detalu i jeśli może sprostać wymaganiom przetwarzania innych procesów, spróbuj wybrać wyższą prędkość wrzeciona.

2. przedmiot obrabiany ma dużą i małą głowę zjawisko.

przyczyna awarii: poziom maszyny nie jest prawidłowo wyregulowany, jeden wysoki i jeden niski, co powoduje niestabilne ustawienie; kiedy obracając długą oś, wkład jest twardszy, narzędzie zjada się głębiej, powodując, że narzędzie jest używane; gilza konika nie jest koncentryczna z wrzeciono.

Rozwiązanie: użyć poziomicy, aby wyregulować poziom obrabiarki, położyć solidny fundament i zamocować obrabiarkę, aby poprawić jej wytrzymałość; wybrać rozsądny proces i odpowiedni posuw skrawania, aby uniknąć zmuszania narzędzia do podania go nożowi; wyreguluj konik.

3. światło fazy napędu jest normalne, a rozmiar obrabianego przedmiotu jest czasami duży, a czasami mały.

przyczyna awarii: długotrwała praca suportu obrabiarki z dużą prędkością powoduje zużycie śruby i łożyska; powtarzalna dokładność pozycjonowania uchwytu narzędziowego powoduje odchylenia podczas długotrwałe użytkowanie; karetka może za każdym razem dokładnie powrócić do punktu początkowego obróbki, ale rozmiar obrabianego przedmiotu wciąż się zmienia. To Zjawisko jest generalnie powodowane przez wał główny. szybki obrót wału głównego powoduje poważne zużycie łożyska, prowadząc do zmian w obróbce wymiarach.

Rozwiązanie: użyć czujnika zegarowego, aby oprzeć się o spód imaka narzędziowego i edytować program cyklu stałego za pośrednictwem systemu, aby sprawdzić dokładność ponownego pozycjonowania wózka, wyregulować odstęp między śrubami i wymienić łożysko; użyć czujnika zegarowego, aby sprawdzić dokładność powtórnego pozycjonowania imaka narzędziowego, wyregulować maszynę lub wymienić imak narzędziowy; użyj wskaźnika zegarowego, aby sprawdzić czy obrabiany przedmiot jest dokładnie przywracany do punktu początkowego programu, jeśli to możliwe, napraw wrzeciono i wymień łożysko.

4. rozmiar przedmiotu obrabianego jest inny od rzeczywisty rozmiar o kilka milimetrów lub nastąpiła duża zmiana na określonej osi.

przyczyna awarii: szybka prędkość pozycjonowania jest zbyt duża, napęd i silnik nie mogą reagować; mechaniczna śruba wózka i łożysko są zbyt ciasne po długotrwałym tarciu utracie; imak narzędziowy jest zbyt luźny po zmianie narzędzia, a blokada nie jest szczelna; edytowany program Źle, głowica i ogon nie reagują lub kompensacja narzędzia jest zakończona; elektroniczne przełożenie przekładni lub ustawienie kąta kroku systemu jest nieprawidłowe.

Rozwiązanie: Jeśli szybka prędkość pozycjonowania jest zbyt duża, odpowiednio wyreguluj prędkość, a przyspieszenie i opóźnienie cięcia oraz czas sprawią, że napęd i silnik będą pracować normalnie ze znamionową częstotliwością roboczą; po zużyciu obrabiarki karetka, śruba i łożyska dźwigu będą zbyt ciasne. Utknęli, ty musi ponownie wyregulować i naprawić;

Jeśli imak narzędziowy jest zbyt luźny po zmianie narzędzia, sprawdź czy czas cofania imaka narzędziowego jest spełniony, sprawdź czy przekładnia ślimakowa wewnątrz imaka jest zużyta, czy różnica jest zbyt duża, czy instalacja jest zbyt luźna, itd .; jeśli jest to spowodowane przez program, program musi zostać zmodyfikowany. poprawić zgodnie z wymaganiami rysunku obrabianego przedmiotu, wybrać rozsądną technologię obróbki i napisać prawidłowy program zgodnie z instrukcjami zawartymi w podręczniku;

Jeśli odchylenie wielkości jest zbyt duże, sprawdź czy parametry systemowe są ustawione prawidłowo, zwłaszcza czy przekładnia elektroniczna i kąt kroku są uszkodzone. To Zjawisko można zmierzyć za pomocą wskaźnika zegarowego.

5. efekt łuku obróbkowego nie jest idealny, a rozmiar nie jest na miejscu.

przyczyna awarii: nakładanie się częstotliwości drgań prowadzi do rezonansu; przetwarzanie technologia; ustawienie parametru jest nieracjonalne, prędkość posuwu jest zbyt duża i obróbka łuku jest poza krokiem; luz spowodowany szczeliną pręta śruby lub przesunięciem spowodowanym przez pręt śruby jest zbyt ciasny; pasek rozrządu zużycie.

Rozwiązanie: znajdź element rezonansowy, zmień jego częstotliwość, aby uniknąć rezonansu; rozważyć technologię obróbki materiału przedmiotu obrabianego i zaprogramować ją rozsądnie; w przypadku silników krokowych szybkość przetwarzania f nie może być ustawione zbyt duże; czy maszyna jest solidnie zainstalowana, umieszczona płynnie i przeciągnięta Czy płyta jest zbyt ciasna po zużyciu, szczelina jest zwiększona lub uchwyt narzędzia jest poluzowany, itp.; wymienić pasek rozrządu pasek.

6. w produkcji masowej przedmiot obrabiany jest poza zakresem tolerancji czasami.

przyczyna awarii: oprzyrządowanie i mocowanie muszą być dokładnie sprawdzone, a operator sposób działania i niezawodność mocowania muszą być wzięte pod uwagę konto. ze względu na zmianę rozmiaru spowodowaną zaciskaniem, oprzyrządowanie musi zostać ulepszone, aby zapobiec dokonując błędnej oceny z powodu ludzkiego zaniedbania; CNC system może Kiedy zewnętrzne źródło zasilania waha się lub jest zakłócane, automatycznie generuje impulsy zakłócające, które zostanie przesłana do przemiennika i spowoduje, że przemiennik odbierze nadmiarowe impulsy i spowoduje, że silnik usunie lub napędza zjawisko .

Rozwiązanie: zrozumieć i opanować prawo, spróbować użyć pewnych przeciwdziałania zakłóceniom środki, takie jak: izolacja mocnych kabli elektrycznych z silne zakłócenia pola elektrycznego z linie sygnałowe słabych sygnałów elektrycznych, dodając przeciwzakłóceniowe absorpcyjna pojemność i izolacja przewodu ekranującego, dodatkowo sprawdź przewód uziemiający czy połączenie jest stabilne, a styk uziemiający jest najbliżej, weź wszystkie przeciwzakłóceniowe środki mające na celu uniknięcie zakłóceń systemu.

7. zachodzą zmiany w przetwarzaniu pewnego procesu przedmiotu obrabianego, a wymiary innych procesów są dokładne.

przyczyna awarii: Czy parametry programu blokowego są rozsądne, czy oni są na z góry określonym torze, czy format programowania spełnia wymagania podręcznika.

Rozwiązanie: Jeśli w segmencie programu gwintowania znajdują się przypadkowe zęby, a skok jest nieprawidłowy, natychmiast kojarzy się z konfiguracja urządzeń peryferyjnych (koder) wątku przetwarzania i obiektywnych czynników this funkcja.

8. każdy proces przedmiotu obrabianego ma zjawisko wzrostu lub spadku

przyczyny niepowodzenia: programowanie błędy; nieuzasadniony parametr systemowy ustawienia; niewłaściwa konfiguracja ustawienia; mechaniczne elementy przekładni zmieniają się regularnie i okresowo.

Rozwiązanie: sprawdź czy instrukcje używane przez program są wykonywane zgodnie z wymagana ścieżka określona w instrukcji. Ty można ocenić, naciskając wskaźnik tarczy. ustawić czujnik zegarowy na początku programu i czy karetka powraca do pozycji wyjściowej po zakończeniu programu, a następnie powtórz wykonanie, aby obserwować wyniki i uchwycić prawa;

sprawdź czy parametry systemu są ustawione rozsądnie lub uważa się, że uległy zmianie; czy odpowiednia konfiguracja obrabiarki spełnia wymogi przy obliczaniu parametrów sprzęgła i czy ekwiwalent impulsu jest dokładny; sprawdź czy część przenosząca obrabiarki jest uszkodzona, czy sprzęgło zębate jest jednolite i czy występuje okresowość, regularne zjawiska awarii, jeśli żadnych, sprawdź kluczowe części i je usuń.

9. zmiany wymiarowe spowodowane przez system są niestabilne

przyczyny niepowodzenia: nieuzasadniony parametr systemowy ustawienia; niestabilne napięcie robocze na system mają wpływ zakłócenia zewnętrzne, powodujące utratę synchronizacji dodano kondensatory, ale impedancja między układem a sterownikiem nie jest zgodna, co powoduje utratę przydatnych sygnałów; sygnały między systemem a kierowcą, nieprawidłowa transmisja uszkodzenie systemu lub awaria wewnętrzna

Rozwiązanie: Czy prędkość, czas przyspieszania są zbyt duże, czy prędkość wrzeciona, prędkość skrawania są rozsądne, czy modyfikacja parametrów operatora powoduje zmianę wydajności systemu; zainstalować urządzenie stabilizujące napięcie; upewnij się, że przewód uziemiający jest prawidłowo podłączony, a styk wyjścia impulsowego sterownika dodaje przeciwzakłóceniowe absorbujące kondensatory; wybierz odpowiedni model kondensatora; sprawdź czy linia połączenia sygnału między systemem a przemiennikiem jest ekranowana i czy połączenie jest niezawodne; sprawdź czy sygnał impulsu systemu został utracony lub zwiększony; wyślij go do fabryki w celu naprawy lub wymiany płyty głównej.

zdobądź swój CNC projekty obróbki skrawaniem rozpoczęły się dzisiaj
Kiedy ty wyślij nam dokumenty CAD 3D, JY maszyny zapewnią ci z cena natychmiastowa, na żądanie czas dostawy, a także projekt pod kątem produktywności komentarze do twojego dostosowane CNC obróbka komponentów na materiałach, a także proces produkcyjny, aby upewnić się, że komponent spełnia twoje oczekiwania oraz plan budżetowy żądania.
skontaktuj się z nas dzisiaj za darmo wycenę!

Skype: czatuj przez Skype
E-mail: info@jycncmachining.com
Telefon: +86 15905915652