powszechny problem

powód

ulepszenia

przecinanie przedmiotu obrabianego

1. noże, wytrzymałość narzędzia nie jest zbyt długa ani zbyt mała, w wyniku czego powstają noże narzędziowe.

2. operator nie działa prawidłowo.

3. naddatek na cięcie jest nierówny (na przykład 0,5 z boku zakrzywionej powierzchni i 0,15 z dołu)

4. niewłaściwe parametry cięcia (np. Zbyt wąska tolerancja, zbyt szybkie ustawienie sf itp.)

1. zasada używania noża: może być duży lub mały, krótki lub nie długi.

2. dodaj program wyraźnego kąta i pozostaw równowagę możliwie jak najbardziej (boczna i dolna powierzchnia są takie same).

3. racjonalnie dostosuj parametry cięcia i zaokrąglaj rogi z dużym marginesem.

4. za pomocą funkcji sf obrabiarki operator precyzyjnie dostosowuje prędkość, aby uzyskać najlepsze wyniki cięcia skrawaniem.

drobny problem

1. operator nie jest dokładny podczas obsługi ręcznej.

2. wokół obrabianego przedmiotu występują zadziory.

3. pręt centrujący jest samowystarczalny.

4. cztery strony przedmiotu obrabianego nie są pionowe.

1. operacja ręczna powinna być wielokrotnie sprawdzana, a punkty powinny znajdować się na tej samej wysokości, jak to możliwe.

2. usunąć zadziory z oleju wokół przedmiotu obrabianego i zetrzeć go za pomocą zmywaka. na koniec potwierdź ręką.

3. przed podzieleniem przedmiotu obrabianego pręt zostanie najpierw rozmagnesowany (ceramika może być użyta do oddzielenia pręta lub innego).

4. sprawdzić, czy cztery boki obrabianego przedmiotu są pionowe (błąd prostopadłości musi zostać potwierdzony w zakresie akceptacji).

problem z ustawieniem narzędzia

1. operator nie jest dokładny podczas obsługi ręcznej;

2. narzędzie jest nieprawidłowo zamocowane;

3. latające ostrze latającego noża jest nieprawidłowe (sam latający nóż ma pewien błąd);

4. występuje błąd między nożem latającym na płaskim nożu r knifefish;

1. operacja ręczna powinna być wielokrotnie sprawdzana, a nóż powinien znajdować się w tym samym punkcie, na ile to możliwe;

2, cały zestaw jest dmuchany za pomocą wiatrówki lub wycierany do czysta za pomocą zmywaka;

3. ostrze latającego noża powinno mierzyć, czy średnica trzpienia spełnia wymagania, a ostrze może być używane, gdy używana jest dolna część światła;

4. oddzielny program przetwarzania może uniknąć błędu między nożem r, nożem płaskim i nożem latającym;

kolizja (programowanie)

1. wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie została ustawiona (uchwyt podczas zderzenia uderza o przedmiot obrabiany);

2. narzędzie na liście programów jest nieprawidłowe w rzeczywistym narzędziu programu;

3. długość narzędzia (długość ostrza) na arkuszu programu i rzeczywista głębokość obróbki są nieprawidłowe;

4. Pobieranie głębokości osi Z i rzeczywiste pobieranie osi Z są nieprawidłowe na liście programów;

5. współrzędne są nieprawidłowo ustawione podczas programowania;

1. dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego, a także upewnienie się, że wysokość bezpieczeństwa znajduje się powyżej przedmiotu obrabianego.

2. narzędzie na liście programów powinno być spójne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj użyć automatycznej listy programów lub użyj obrazu, aby wyświetlić listę programów).

3. zmierzyć głębokość rzeczywistej obróbki na obrabianym przedmiocie i zapisać długość narzędzia na arkuszu programu. długość narzędzia jest 2-3 mm większa niż program, a długość ostrza 1-2 mm.

4. rzeczywisty numer osi Z na przedmiocie obrabianym jest wyraźnie zapisany na arkuszu programu. (ta operacja jest zazwyczaj ręczna, aby sprawdzić wyraźnie)

zderzacz (operator)

1. głębokość osi z jest niepoprawna dla noża;

2, liczba punktów w środku dotyku jest niepoprawna (np. Jednostronne pobieranie bez odejmowania promienia narzędzia itp.);

3, użyj niewłaściwego narzędzia (takiego jak: nóż d4 używany do przetwarzania d10);

4. procedura jest nieprawidłowa (np. A9.nc idzie a11.nc);

5. po wykonaniu operacji ręcznej koło zamachowe obraca się w niewłaściwym kierunku;

6. naciśnij niewłaściwy kierunek podczas szybkiego przesuwu ręcznego (np .: -x naciśnij + x).

1. narzędzie do pomiaru głębokości w osi Z musi zwracać uwagę na położenie noża. (dół, góra, analiza itp.);

2. powtórz kontrolę po liczbie operacji w środku dotyku;

3. podczas instalowania narzędzia powtórz je z programem i programem, a następnie zainstaluj;

4, program powinien postępować według kolejności jeden po drugim;

5. w przypadku operacji ręcznej operator musi zwiększyć sprawność operacyjną obrabiarki;

6. podczas ręcznego przesuwania możesz najpierw podnieść oś Z do góry przedmiotu obrabianego i przesunąć ją

zakrzywiona dokładność powierzchni

1. parametry cięcia są nieuzasadnione, a powierzchnia obrabianego przedmiotu jest szorstka.

2. Ostrze narzędzia nie jest ostre.

3. narzędzie jest za długie, a ostrze jest za długie.

4. usuwanie wiórów, rozdmuchiwanie i zły olej.

5. zaprogramuj drogę noża (możesz rozważyć zejście jak najdalej).

6. przedmiot ma zadziory

1. Parametry cięcia, tolerancje, marginesy i ustawienia prędkości posuwu powinny być rozsądne.

2. narzędzie wymaga od operatora sprawdzania go od czasu do czasu i zmiany od czasu do czasu.

3. podczas instalowania narzędzia operator powinien być możliwie jak najkrótszy, a ostrze nie powinno być zbyt długie.

4. w przypadku noża płaskiego, noża r, podcięcia noża o okrągłym nosie ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne.

5. obrabiany przedmiot ma zadziory: rdzeń naszych obrabiarek, narzędzi i sposób, w jaki nóż jest bezpośrednio powiązany. więc musimy zrozumieć wydajność maszyny i zrobić nóż do wiertła.

miażdżący

1. posuw obróbki jest zbyt szybki;

2. podawanie jest zbyt szybkie na początku obróbki;

3. narzędzie nie jest zaciśnięte, co powoduje poluzowanie narzędzia;

4. po zamocowaniu przedmiotu obrabianego na maszynie nie ma stałego zacisku, który powoduje ruch przedmiotu podczas procesu obróbki;

5. sztywność narzędzia jest niewystarczająca;

6. ostrze narzędzia jest zbyt ostre;

7. sztywność obrabiarki i oprawki jest niewystarczająca;

1. zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu;

2. spowolnić posuw na początku cięcia;

3. zacisnąć narzędzie, a następnie obrobić je;

4. zacisnąć przedmiot obrabiany, a następnie obrobić go;

5, przy dozwolonym najkrótszym nożu, głębokość klipsa rączki i spróbuj zmniejszyć;

6, zmień kruchy kąt ostrza, jedną krawędź;

7. używać sztywnej obrabiarki i uchwytu narzędziowego;

przetarcie

1. prędkość maszyny jest zbyt duża podczas przetwarzania

2. przedmiot jest utwardzonym materiałem

3. wióry przylegają do przedmiotu obrabianego podczas obróbki;

4. niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)

5. Kąt skrawania narzędzia nie jest odpowiedni

1. spowolnij rewolucję przetwarzania i dodaj wystarczającą ilość chłodziwa;

2, używając zaawansowanych narzędzi, materiałów narzędziowych, zwiększ obróbkę powierzchni

3. zmień prędkość posuwu, wielkość wiórów lub wyczyść wióry za pomocą oleju chłodzącego lub pistoletu pneumatycznego

4, zwiększ prędkość posuwu, spróbuj frezować w dół

5, zmień na odpowiedni kąt cięcia

wzór wibracji

1. posuw przetwarzania i prędkość cięcia są zbyt szybkie;

2. niewystarczająca sztywność (obrabiarka i uchwyt narzędziowy);

3. kąt tylny powierzchni skrawającej narzędzia jest zbyt duży;

4. przedmiot nie jest całkowicie zaciśnięty i luźny;

1. prawidłowe podawanie i prędkość cięcia;

2. użyć lepszej obrabiarki i uchwytu narzędzia lub zmienić warunki skrawania;

3, zmień na mniejszy kąt oparcia, przetwarzając pas krawędziowy (z kamieniem szlifującym ostrze);

4. zacisnąć przedmiot obrabiany;