JY maszyneria CNC usługi obróbki aluminiumzapewnić ciebie wszechstronna opieka to nasz zespół przeanalizuje Twoje starannie projektuj i przetwarzaj go z najbardziej efektywny proces obróbki aluminium w celu optymalizacji czas i koszt.

aluminium jest najczęściej używanym i stosowanym materiałem spośród nieżelazne metali, a zakres ich zastosowania wciąż się rozszerza.

zalety i właściwości aluminium są następujące:

• niska gęstość: gęstość aluminium wynosi około 2,7g / cm3. jego gęstość wynosi tylko 1 / 3 z żelaza lub miedzi.
• wysoka plastyczność: aluminium ma dobrą ciągliwość i może być przekształcony w różne produkty poprzez metody obróbki ciśnieniowej, takie jak wytłaczanie i rozciąganie.
• korozja odporność: aluminium jest metalem o wysokim ładunku ujemnym. ochronna warstwa tlenku utworzy się na powierzchni w warunkach naturalnych lub w wyniku utleniania anodowego, które ma znacznie lepszą odporność na korozję niż stal.
• łatwe do wzmocnienia: wytrzymałość czystego aluminium nie jest wysoka, ale jego wytrzymałość można poprawić po anodowaniu.
• powierzchnia obróbka: It może dodatkowo poprawić lub zmienić właściwości powierzchni aluminium. proces anodowania aluminium jest dość dojrzały i stabilny w działaniu i jest szeroko stosowany w przetwarzaniu produktów aluminiowych
• dobra przewodność elektryczna i łatwa do recyklingu

istnieje wiele przyczyn deformacji cnc części aluminiowe, który są związane z materiałem, kształtem części i warunkami produkcji. istnieją głównie następujące aspekty: odkształcenie spowodowane wewnętrznym naprężeniem półfabrykatu, odkształcenie spowodowane siłą skrawania i ciepłem skrawania oraz odkształcenie spowodowane siłą zacisku. JY maszyny przedstawią ci jak aby uniknąć deformacji w cnc obrabiane aluminium.

dostosowanie technologii w celu zmniejszenia odkształcenia detali

1. zmniejszyć wewnętrzne naprężenia materiału aluminiowego

naturalne lub sztuczne starzenie i obróbka wibracyjna mogą częściowo wyeliminować wewnętrzne naprężenia półfabrykatu. Przetwarzanie wstępne jest również skuteczną metodą procesu. Dla duża pusta, Jeśli nadwyżka części półfabrykatu jest wstępnie przetwarzana a margines każdej części jest zmniejszony, można nie tylko zmniejszyć odkształcenie podczas obróbki w kolejnym procesie, ale także część naprężenia wewnętrznego może zostać uwolniona po obróbce wstępnej przez okres czasu.

2. poprawić zdolność skrawania narzędzia

materiał i parametry geometryczne narzędzia mają istotny wpływ na siłę i ciepło skrawania. prawidłowy dobór narzędzia jest bardzo ważny dla zmniejszenia odkształcenia części.

(1) rozsądnie wybrać geometrię narzędzia parametry.

• nachylenie kąt: pod warunkiem zachowania wytrzymałości krawędzi skrawającej, kąt natarcia powinien być odpowiednio dobrane, aby większe. z jednej strony może szlifować ostre krawędzie, az drugiej strony może zmniejszyć odkształcenia skrawania i sprawnie usuwać wióry, zmniejszając w ten sposób siłę skrawania i temperaturę skrawania. nigdy nie używaj ujemnego kąta natarcia narzędzi.
• relief kąt: wielkość kąta przyłożenia ma bezpośredni wpływ na zużycie powierzchni bocznej i jakość obrabianej powierzchni grubość cięcia jest ważnym warunkiem wyboru kąta podcięcia W trakcie frezowanie zgrubne, ze względu na duży posuw, duże obciążenie skrawania i duże wytwarzanie ciepła, wymagane są dobre warunki odprowadzania ciepła przez narzędzie. Dlatego kąt odstępu powinien być wybrane mniejsze. Kiedy frezowanie wykańczające, krawędź skrawająca musi być ostra, zmniejszać tarcie między powierzchnią boczną a obrabianą powierzchnią oraz zmniejszać odkształcenie sprężyste Dlatego kąt reliefu powinien być wybrany większy.
• helix kąt: aby frezowanie było gładkie i zredukowano siłę frezowania, kąt pochylenia linii śrubowej powinien być tak duże, jak to możliwe.
• wejście kąt: odpowiednie zmniejszenie kąta przystawienia może poprawić warunki rozpraszania ciepła i obniżyć średnią temperaturę obszaru obróbki.

(2) poprawić strukturę narzędzia .

• zmniejszyć liczbę zębów frezu i zwiększyć ilość wiórów przestrzeni. ze względu na dużą plastyczność materiału aluminiowego, większe odkształcenie skrawania podczas przetwarzania i większej przestrzeni na wióry, dolny promień kieszeni na wióry powinien być większa, a liczba zębów frezu powinna być mniejszym.
• dokładne zgrzytanie zębów. wartość chropowatości krawędzi tnącej zęba powinna być mniej niż Ra = 0,4um. przed użyciem nowego noża, ty powinien lekko wyostrz przednią i tylną część zębów za pomocą drobny kamień olejowy, aby wyeliminować pozostałe zadziory i niewielkie ząbki kiedy ostrzenie zębów. w tym w ten sposób można nie tylko zmniejszyć ciepło skrawania, ale również odkształcenie skrawania jest stosunkowo małe.
• ściśle kontroluj standard zużycia narzędzia. po zużyciu narzędzia wartość chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego wzrasta, temperatura skrawania wzrasta, a odkształcenie przedmiotu obrabianego Dlatego oprócz wyboru materiałów narzędziowych z dobra odporność na zużycie, norma zużycia narzędzia powinna nie może być większe niż 0,2 mm, w przeciwnym razie łatwo będzie wytworzyć narost krawędź. Kiedy cięcia, temperatura przedmiotu obrabianego powinna generalnie nie przekracza 100 ° C aby zapobiec deformacji.

3. poprawić metodę mocowania przedmiotu obrabianego

Dla cienkościenne elementy aluminiowe z mała sztywność, można zastosować następujące metody mocowania w celu zmniejszenia odkształcenia:

①Dla cienkościenne części tulei, jeśli a trójszczękowy samocentrujący uchwyt lub zacisk sprężynowy służy do mocowania od kierunek promieniowy, gdy zostanie zwolniony po obróbce, przedmiot obrabiany zostanie nieuchronnie zdeformowany. w tym czas, metoda dociskania osiowej powierzchni czołowej z lepsza sztywność powinna być używany. Do zlokalizuj wewnętrzny otwór części, wykonaj samodzielnie wykonany gwintowany trzpień, wsuń go w wewnętrznego otworu części, naciśnij powierzchnię czołową za pomocą pokrywę na nim i z powrotem z a nakrętka. Kiedy obróbka koła zewnętrznego, można uniknąć odkształcenia mocowania, więc że można uzyskać zadowalającą dokładność obróbki.

②Kiedy przetwarzanie cienkościenne i cienkowarstwowe obrabianych, najlepiej wybrać przyssawkę próżniową, aby uzyskać równomierną siłę mocowania, a następnie obrabiać mniejsza ilość cięcia, która może dobrze zapobiec odkształceniu przedmiotu obrabianego.

ponadto można również zastosować metodę pakowania. w celu zwiększenia sztywności procesu cienkościennych elementy obrabiane, media można wypełnić wewnątrz przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas zaciskanie i cięcie. Dla na przykład wlej stopiony mocznik zawierający 3 % do 6 % azotan potasu do przedmiot obrabiany, a po obróbce zanurz go w wodzie lub alkoholu, aby rozpuścić wypełniacz i wylej go

4. rozsądny układ procedur

W trakcie skrawanie z dużą prędkością, ze względu na duży naddatek na obróbkę i skrawanie przerywane, proces frezowania często powoduje wibracje, które wpływa na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni. Dlatego CNC proces cięcia z dużą prędkością można ogólnie podzielić na: szorstki obróbka-półwykończenie obróbka czysta narożnik obróbka wykończeniowa i inne procesy. Dla części z wysokie wymagania dotyczące precyzji, czasami konieczne jest wykonanie wtórnego półwykańczającego a potem wykończenie. po obróbce zgrubnej części można schłodzić w sposób naturalny, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia spowodowane obróbką zgrubną i zmniejszyć odkształcenie. margines pozostały po obróbce zgrubnej powinien być większe niż wielkość odkształcenia, ogólnie 1 do 2 mm. W trakcie wykończenie, powierzchnia wykończeniowa części musi zachować jednakowy naddatek na obróbkę, ogólnie 0,2-0,5 mm jest odpowiednie, więc że narzędzie jest w stanie stabilnym w trakcie proces obróbki, który może znacznie zmniejszyć deformację skrawania, uzyskać dobrą jakość obróbki powierzchni i zapewnić dokładność iloczynu.

umiejętności obsługi w celu zmniejszenia zniekształceń przetwarzania

dostosowanie metody działania w celu zmniejszenia odkształcenia przedmiotów obrabianych

oprócz wyżej wymienionych powodów części aluminiowe odkształcają się podczas przetwarzanie. w praktyce metoda obsługi jest również bardzo ważna.

1. Dla części z duże naddatki na obróbkę w celu uzyskania lepszych warunków odprowadzania ciepła podczas przetwarzanie i unikanie koncentracji ciepła, przetwarzanie symetryczne powinno być używane podczas przetwarzanie. Jeśli jest 90mm gruby arkusz to musi zostać przetworzony na 60 mm, jeśli jedna strona jest frezowana, a druga strona jest natychmiast frezowana, a ostateczny rozmiar jest przetwarzany na raz, płaskość osiągnie 5 mm; jeśli stosowane jest przetwarzanie symetryczne z powtarzanym posuwem, każda strona jest przetwarzana dwukrotnie ostateczny rozmiar może zagwarantować płaskość 0,3 mm.

2. Jeśli na częściach z blachy jest wiele wnęk, nie zaleca się stosowania metody metoda sekwencyjnego przetwarzania podczas przetwarzanie, ponieważ to łatwo spowoduje nierówne naprężenia i odkształcenia części. Wielowarstwowe została przyjęta obróbka, a każda warstwa jest przetwarzana we wszystkich wnękach w tym samym czasie tak często, jak to możliwe, a następnie następna warstwa jest przetwarzana, aby części były równomiernie obciążone i aby zmniejszyć odkształcenie.

3. zmniejszyć siłę skrawania i ciepło skrawania poprzez zmianę ilości skrawania. Wśród trzy elementy wielkości cięcia, ilość nacinania wstecznego ma duży wpływ na siłę skrawania. Jeśli naddatek na obróbkę jest za duży, siła skrawania w jednym przejściu jest za duża, który nie tylko zdeformuje części, ale także wpłynie na sztywność wrzeciona obrabiarki i zmniejszy trwałość narzędzia Jeśli ty zmniejszyć liczbę kopii zapasowych noży, wydajność produkcji zostanie znacznie zmniejszona. Jednak frezowanie z dużą prędkością w CNC obróbka może przezwyciężyć to problem. przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości chwytania wstecznego, o ile odpowiednio zwiększa się posuw i zwiększa się prędkość obrabiarki, można zmniejszyć siłę skrawania, zapewniając jednocześnie wydajność obróbki.

4. kolejność noża powinien należy również zwrócić uwagę na. obróbka zgrubna kładzie nacisk na poprawę wydajności obróbki i dążenie do wydajności skrawania na jednostka czas. Ogólnie rzecz biorąc, można zastosować frezowanie górne. To polega na usunięciu nadmiaru materiału z powierzchni półfabrykatu za pomocą największa prędkość i najkrótszy czas, aby zasadniczo uformować geometryczny kontur wymagany do wykończenia. nacisk kładziony na wykończenie to wysoka precyzja i jakość, a frezowanie powinno być używany. Ponieważ grubość cięcia zębów frezu stopniowo maleje od maksimum do zera podczas frezowanie w dół, znacznie zmniejsza się stopień utwardzenia przez zgniot, a jednocześnie zmniejsza się stopień odkształcenia części.

5. odkształcenie cienkościennych przedmioty obrabiane z powodu mocowania podczas przetwarzanie jest trudne do uniknięcia, nawet w przypadku wykańczania. w celu zminimalizowania odkształcenia przedmiotu obrabianego, element prasujący można poluzować przed osiągnięciem ostatecznego rozmiaru procesu wykańczania, tak że przedmiot obrabiany może zostać swobodnie przywrócony do pierwotnego kształtu, a następnie lekko ściśnięty, poddany sztywnemu zaciskaniu przedmiotu obrabianego (całkowicie ręcznie), więc ty można uzyskać idealny efekt obróbki. w skrócie, punkt działania siły docisku jest najlepszy na powierzchni nośnej, a siła docisku powinna działać w kierunku dobrej sztywności przedmiotu obrabianego. pod założeniem zapewnienia tego element obrabiany nie poluzowuje się, im mniejsza siła mocowania, tym lepiej.

6. Kiedy obróbka części z zagłębienia, staraj się nie pozwolić frezowi zagłębić się bezpośrednio w część jak wiertło, co skutkuje niewystarczającą przestrzenią na przechowywanie wiórów frezu, nierównomiernym usuwaniem wiórów oraz przegrzaniem, rozszerzaniem i zapadaniem się części. niekorzystne zjawiska, takie jak nóż i złamany nóż. Najpierw wywierć otwór za pomocą wiertło tego samego rozmiaru co frez lub o jeden rozmiar większe, a następnie frezować z frez frez. Alternatywnie, oprogramowanie krzywki może zostać użyte do utworzenia programu cięcia spiralnego.

zdobądź swój niestandardowe CNC Projekt obróbki aluminium rozpoczął się dzisiaj
Kiedy ty wyślij nam dokumenty CAD 3D, JY maszyny zapewnią ci z cena natychmiastowa, na żądanie czas dostawy, a także projekt pod kątem produktywności komentarze do twojego dostosowane CNC obróbka elementów na materiałach, a także proces produkcyjny, aby się upewnić komponent może spotkać twoje oczekiwania oraz plan budżetowy żądania.
skontaktuj się z nas dzisiaj za darmo wycenę!

Skype: czatuj przez Skype
E-mail: info@jycncmachining.com
Telefon: +86 15905915652