są dwa główne cele precyzji polerowanie formy do tłoczenia. jednym z nich jest zwiększenie jasności i precyzji precyzyjna forma. drugim jest ułatwienie demontażu formy. podczas polerowania ogólnie używaj szorstkiego osełki do szorstkowania powierzchni wnęki obrobioną formę, zmielić, aby usunąć ślady cięcia na obrabiarce, a następnie użyj drobnego osełki, aby usunąć szorstki kamień ołowiowy. papier ścierny miele powierzchnia drobnego kamienia olejowego, a na koniec poleruje powierzchnię wnęki formy z pastą do polerowania lub pastą do szlifowania i ostatecznie osiąga efekt lustra.

1. polerowanie mechaniczne: mechaniczne polerowanie precyzyjnych form tłoczących jest metodą polerowania, która pozwala uzyskać: gładka powierzchnia poprzez cięcie i polerowanie powierzchni materiału do usunięcia wypukłe części po polerowaniu. ogólnie używasz pasków osełki, wełny koła, papier ścierny itp., głównie operacje ręczne, specjalne części do powierzchni obracającego się korpusu można zastosować narzędzia pomocnicze, takie jak talerz obrotowy. w przypadku wysokich wymagań dotyczących jakości powierzchni można zastosować ultra udoskonaloną metodę polerowania być użytym. ultra precyzyjne polerowanie szlifowania przyjmuje specjalne narzędzie szlifierskie. w płynie do polerowania zawierającym materiały ścierne jest dociskany powierzchnia przedmiotu obrabianego do szybkiego obrotu. chropowatość powierzchni ra0,008μm może być osiągnięta dzięki tej technologii, którą jest najwyższy spośród różnych metod polerowania. ta metoda jest często stosowana w optyce formy do soczewek.

2. polerowanie elektrolityczne: elektrolityczne polerowanie precyzyjnych matryc do stemplowania, czyli poprzez selektywne rozpuszczanie drobnych wystające części na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka. w porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt reakcji katodowej może być wyeliminowane, a efekt jest lepszy. proces polerowania elektrochemicznego jest podzielony na dwa etapy: (1) wyrównywanie makro, do którego rozpuszcza się produkt elektrolit i chropowatość powierzchni materiału zmniejsza się o Ra> 1 μm. (2) niwelacja słabego światła, polaryzacja anodowa i ulepszona powierzchnia jasność ra <1μm.

3. polerowanie ultradźwiękowe: precyzyjne tłoczenie elementy formy są umieszczane w zawiesinie ściernej i łączone razem w pole ultradźwiękowe, a materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni obrabiany przedmiot za pomocą oscylacji ultradźwiękowej. obróbka ultradźwiękowa ma mała siła makro i nie powoduje deformacji przedmiotu, ale oprzyrządowanie produkcja i instalacja są trudne. przetwarzanie ultradźwiękowe może być w połączeniu z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. na podstawie rozwiązania korozja i elektroliza, wibracje ultradźwiękowe są stosowane do mieszania roztwór do rozpuszczenia rozpuszczonych produktów na powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni są jednolite; kawitacja fale ultradźwiękowe w cieczy mogą również tłumić proces korozji i ułatwiają rozjaśnienie powierzchni.