cięcie drutu jest technologią umożliwiającą osiągnięcie obróbka rozmiaru przedmiotu. w pewnych warunkach sprzętowych, uzasadnione sformułowanie szlaków przetwarzania jest ważną częścią zapewnienia jakość obróbki detali. proces form do obróbki elektroerozyjnej drutem lub części można ogólnie podzielić na następujące kroki. analizowanie i przeglądanie rysunków Rysunki analityczne są decydującym pierwszym krokiem do zapewnić jakość obróbki detalu i kompleksową obsługę techniczną wskaźniki przedmiotu obrabianego.

1. przeanalizować i przejrzeć rysunki

analiza rysunku jest najważniejsza krok w celu zapewnienia jakości obróbki detalu i kompleksowości indeks techniczny przedmiotu. biorąc przykład wykrojnika jako przykład, kiedy analizując wzór, najpierw wybierz wzór przedmiotu, który nie może lub nie jest łatwe do przetworzenia przez edm. istnieją z grubsza następujące typy:

⑴ chropowatość powierzchni i wymiary dokładność jest bardzo wysoka, a przedmiotu obrabianego nie można później ręcznie szlifować ciąć;

⑵ elementy o wąskich szczelinach mniejsze niż średnica drutu elektrody plus odstęp rozładowania lub rogi w figury nie mogą mieć zaokrąglonych rogów utworzonych przez szczelinę wylotową wieży wiertniczej na elektrodę;

⑶ materiały nieprzewodzące;

⑷ części o grubości przekraczającej drut rozpiętość ramy;

⑸ długość przetwarzania przekracza efektywną długość skoku wózka x, y i obrabianego przedmiotu z większą dokładnością wymagania

pod warunkiem zgodności z proces cięcia drutu należy dokładnie rozważyć pod względem powierzchni chropowatość, dokładność wymiarowa, grubość przedmiotu obrabianego, materiał przedmiotu obrabianego, rozmiar, prześwit i grubość wykrawanej części.

2. uwagi dotyczące programowania:

(1) określenie szczeliny matrycy i przejścia promień okręgu.

rozsądnie określ szczelinę matrycy. rozsądny wybór szczeliny matrycy jest jednym z kluczowych czynników związanych z życie matrycy i wielkość zadziorów w wykrawanych częściach. szczelina matrycy różne materiały są zazwyczaj wybierane w następującym zakresie:

miękkie materiały, takie jak miedź, miękkie aluminium, półtrwałe aluminium, bakelit, czerwony karton, arkusz miki itp., odstęp między matrycą wypukłą i wklęsłą można wybrać od 10% do 15% grubość materiału wykrawającego. do twardych materiałów wykrawających, takich jak żelazo blacha, blacha stalowa, blacha ze stali krzemowej itp., odstęp między wypukłym a matryca wklęsła może być wybrana jako 15% -20% grubości wykrawania. to jest rzeczywiste dane empiryczne niektórych wykrojników do drutu, które są mniejsze niż duża luka uderza popularną na świecie. ponieważ powierzchnia przedmiot obrabiany przez cięcie drutem ma kruchą stopioną warstwę, tym większy przetwarzanie parametrów elektrycznych, tym gorsza szorstkość przedmiotu obrabianego powierzchnia i grubsza stopiona warstwa. wraz ze wzrostem skoku matrycy, ta warstwa kruchej i luźnej powierzchni będzie się stopniowo zużywać, a matryca luka stopniowo rośnie. rozsądnie określ promień przejścia okrąg.

w celu poprawy żywotności matryce do tłoczenia na zimno w ogóle, do linii należy dodać okręgi przejściowe, koła i dalekie przecięcia, szczególnie rogi o małych kątach. rozmiar koła przejściowego można rozważyć zgodnie z grubością dziurkowany materiał, kształt matrycy i wymagane życie oraz warunki techniczne wykrawanych części. o grubości wykrawanego części, okrąg przejściowy może również odpowiednio wzrosnąć. ogólnie może być wybrany w zakresie 0,1-0,5 ㎜ . dla materiał do dziurkowania jest cienki, szczelina pasująca do matrycy jest mała, a element do dziurkowania nie pozwala na powiększenie okręgu przejściowego w celu uzyskania dobrego wypukłego i wklęsły prześwit pasowania, na ogół należy dodać koło przejściowe o róg figury. ponieważ trajektoria przetwarzania drutu będzie naturalnie przetworzyć okrąg przejściowy o promieniu równym promieniu drutu plus jednostronna szczelina wyładowcza w wewnętrznym rogu.

(2) oblicz i napisz programy przetwarzające

podczas programowania, zgodnie z sytuacji składników, wybierz rozsądną pozycję mocowania i na jednocześnie określ rozsądny punkt początkowy i trasę cięcia. granica punkt należy wziąć w rogu figury lub w miejscu, w którym wypukłą końcówkę można łatwo naprawić. trasa cięcia opiera się głównie na zasada zapobiegania lub zmniejszania deformacji formy. ogólnie powinno być uznał, że dzięki zaciskowi łatwo jest wyciąć grafikę z boku.

(3) dla form o dużych wymiarach wymagania dotyczące dokładności i niewielki odstęp między formami męskimi i żeńskimi, cienki do próbnego cięcia należy użyć materiału, a precyzja i dopasowanie szczeliny mogą sprawdzane na wyciętych częściach. jeśli okaże się, że nie spełnia wymagania, należy to przeanalizować na czas, aby znaleźć problem i zmodyfikować program do momentu oficjalnej obróbki formy. ten krok jest ważny link, aby uniknąć złomowania przedmiotu obrabianego.