Metoda polerowania form i pracowników zasada:

Formy polerowania zwykle używamy kamień do ostrzenia paski, wełna, koła, skórka itp tuleją deformacji powierzchni materiał i usunąć występy na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania gładka powierzchnia, jak zwykle, instrukcja obsługi. Jeśli jakość powierzchni wysoka, super dokładności Szlifierskiego i polerując te metody mogą być stosowane. W super-dokładność szlifowania i polerowania-to specjalne narzędzia ścierne. W polerowanie i polerowanie ciekłą zawierających materiały ścierne, jest wciśnięty mocno na obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego, aby w szybki ruch obrotowy. Polerowanie może osiągnąć chropowatości powierzchni w górę ra0.008µm

Typowe narzędzia i dane techniczne do polerowania formy:

• Zwykle używane narzędzia do polerowania formy: papier ścierny, kamień do ostrzenia, filc koła, ścierne, pasty, plik stopu, diamentowe do szlifowania kołek, kawałek bambusa, włókna ветстоун, i ostro szlifierki.

• Papier ścierny: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;

• Kamień do ostrzenia: 120#, 220#, 400#, 600#;

• Filc koła: cylindryczne, stożkowe, kwadratowe wskazał usta;

• Polerskie pasty: 1# (czerwony) 3# (kolor żółty) 6# (orange) 9# (zielona) 15# (niebieski) 25# (brązowy) 35# (czerwony) 60# (fioletowy);

• Plików: kwadrat, okrągłe, płaskie, trójkątne i innych form;

• Diament ostrzenia igły: w ogóle trzonu lub 3/32 1/8 trzon, z okrągłym kształcie fali, kształt cylindryczny, długi prostej formie kolumny, długi przez cały stożek formy;

• Bambus plastry: Różne formy nadają się do figury operatora i pleśni. W funkcja-to kliknąć na skórki i zemleć na workpiece, aby osiągnąć wymaganej chropowatości powierzchni;

• Włókna olej kamień: 200# (czarny) 400# (niebieski) 600# (biały) 800# (czerwony)

Proces polerowania:

Powierzchnia po zgrubnego polerowania-dokładność mleć, EDM, Szlifierskiego i innych procesów mogą być wybrane do obrotu z obracającej się powierzchni polerka z prędkością 35000 ～ 40,000 p/minuta. Czyli ręcznego ostrzenia krawędzi, z uszczelnieniem z przodu plus nafta jako smar lub płynu chłodzącego. Kolejność wykorzystania 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

Semi-dokładnością polerować Semi-dokładność polerując te głównie używając papieru ściernego i nafta. Ilość papieru ściernego w należy: 400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. W rzeczywistości, #1500 papier ścierny używany tylko gińcie stal nadaje się do hartowania (powyżej 52HRC), ale nie dla wstępnie hartowanej stali, ponieważ może to spowodować uszkodzenie powierzchni wstępnie hartowanej stali części i nie może osiągnąć pożądany efekt polerowania.

Polerowanie-polerowanie używany jest głównie do polerowania diamentowa pasta. Jeśli szmatka do polerowania koła miesza się z szlifierka proszek diamentowy lub ścierne pasty, zwykłą procedurę szlifowania 9 µm (1800#) → 6µm (3000#) → 3 µm (8000#). 9 µm diamentowa pasta ścierna i polerowanie koło tkaniny można użyć do usuwania włosów-Jak nosić ślady od 1 200# 1 50 0# papierem ściernym. Następnie za pomocą lepkiej filcu i diamentów ścierna pasta do polerowania, około 1 µm (14000#) → 1/2 µm (60000#) → 1/4 μm (100000#)

Polerowanie środowiska-polerowanie proces ten powinien być wypełniony oddzielnie w dwóch miejscach pracy, a mianowicie surową szlifowanie miejsce przetwarzania i delikatnego polerowania przetwarzania lokalizacji, i należy zadbać o to, aby usunąć cząstki piasku pozostało na powierzchni przedmiotu w poprzednim procesie.

Zazwyczaj po zgrubnego polerowania z kawałek do 1200# papier ścierny, przedmiotu powinna być przetłumaczona na czystą pokój do polerowania, aby zagwarantować, że żadne cząstki pyłu w powietrzu trzymać na powierzchni formy. Proces polerowania z żądaniem dokładności więcej niż 1 µm (w tym 1 µm) może być zrealizowana w czystym polerowanie izby. Jeśli więcej wymagane jest dokładne szlifowanie, musi być absolutnie czysta przestrzeń, bo kurz, dym, sierść i ślina może wszystko precyzyjnych odpady ogólne polerowane powierzchni. Po tym, jak proces polerowania zakończony, powierzchnia wzorce powinny być chronione przed kurzem. Gdy proces polerowania zatrzymuje się, wszystkie ścierne i smary muszą być starannie usunięte, aby zapewnić, że powierzchnia obrabianego przedmiotu oczyszczają, a następnie warstwa pleśni powłoka antykorozyjna musi być rozpylany na powierzchnię obrabianego przedmiotu.

Czynniki wpływające na полируемости powierzchnia formy:

Stan powierzchni obrabianego przedmiotu

W procesie obróbki powierzchni warstwa zostanie uszkodzony pod wpływem ciepła, wewnętrznego napięcia lub innych czynników. Niewłaściwym parametry skrawania będzie wpływać na efekt polerowania. Powierzchni podczas obróbki edm trudniejsze перемолоть, niż na powierzchni po obróbce mechanicznej lub ciepła leczenie. Dlatego, EDM powinien być stosowany do wykończenia do końca ЭДМ w przeciwnym razie powierzchnia będzie tworzyć związane cienką warstwą. Jeśli iskra elektryczna podkręcanie standardu nie jest prawidłowo wybrany, głębokość wpływu warstwa może być do 0,4 mm. Twardości hartowanych cienką warstwą wyżej niż twardość podłoża i powinny być usunięte. Dlatego lepiej aby dodać proces razowy, aby zapewnić dobrą podstawę do polerowania.

Jakość stali

Wysoka jakość stali jest warunkiem dobrej jakości polerowania. Różne włączyć i porów w stali wpływa polerowanie efekt. Dla osiągnięcia dobrego efektu szlifowania, wzorce powinny być oznaczone chropowatości powierzchni miniaturowej polerki po uruchomieniu przetwarzania. Gdy wzorzec jest określana wymagać lustrzane polerowanie, stal z dobrą polerowanie wydajności powinien być wybrany i obróbce cieplnej, w przeciwnym razie nie będzie spełniać oczekiwania efekt.

Proces obróbki cieplnej

Jeśli obróbka cieplna jest nieodpowiedni, w twardość powierzchni stali nierówna lub cechy różne, co spowoduje trudności w polerowaniu.

Technologia polerowania

Przecież polerowanie-to w zasadzie odbywa się ręcznie, ludzkie umiejętności nadal główną przyczyną jakości polerowania. To ogólnie uważa się, że technologia polerowania wpływa na chropowatość powierzchni. W naprawdę, dobra polerowanie technologii powinny być połączone z wysokiej jakości stali nierdzewnej i prawidłowy proces obróbki cieplnej, aby uzyskać zadowalający efekt polerowania; na odwrotnie, jeśli technologia polerowania nie nadaje, nawet jeśli stal dobry, lustrzany efekt nie może być osiągnięty.

Pytania, które wymagają uwaga w polerowaniu w następujący sposób:

• Kiedy nowy formularz jamie zaczyna być przetwarzane, powierzchnia obrabianego przedmiotu musi być проинспектировал pierwszy i powierzchnie powinny być oczyszczone naftą tak, że kamienny olej powierzchnia nie będzie trzymać się brudu i traci swoją funkcję rozcięcie.

• Kiedy badanie фуражного ziarna, około trudności należy trudności. Specjalnie dla martwych kątów, które są trudne do zbadania, głębokie dno powinny być badane, i, w końcu, boczne i duże samolot.

• Niektóre części może mieć kilka części, zgrupowane razem, aby szlifować je. Po pierwsze, kukurydziana lub wzory ognia z jednego przedmiotu powinny być badane oddzielnie, a następnie wszystkie części muszą być połączone razem i wygładzone.

• Dla dużych lub strony elementów, korzystanie z surowego kamienia, do usuwania grubej ziarna, a następnie użyć bezpośredni blacha do lekkich kontroli transmisji, aby sprawdzić, czy wszelkie nierówności lub zwrotny zginanie. Jeśli jest odwrotne klamrą, on będzie przyczyną przedmiotu oderwać. Trudno umrzeć lub napiętych części.

• W celu zapobiec pleśni części z rozwijających się подрезы lub kilka powierzchni, które należy być chronione, można użyć ostrza, aby wstawić lub użyć papieru ściernego, aby nakładać krawędzi, tak, że można uzyskać doskonały efekt ochrony.

• Mleć formy powierzchnia, ciągnąc go do tyłu i do przodu, przeciągnij uchwyt do ostrzenia kamień w postaci płaskich jak to możliwe, i nie przekraczać 25°, bo stok jest zbyt duży, siła rzucił się od samej góry do samego dołu, to łatwo spowodować wiele ostrych linii na obrabianym przedmiocie.

• Jeśli powierzchnia wzorce są szlifowane z miedzi lub bambusa grubości skórki, papier ścierny nie powinna być większa niż powierzchnia narzędzie, w przeciwnym razie będzie szlifować na miejscu, gdzie ona jest nie muszą być szlifowane.

• Staraj się nie używać szlifierka do odzyskiwania powierzchni złącza. Powierzchnia złącza wykończenia do szlifowania kasę jest szorstka i nierówna fale. W razie potrzeby szlifowanie głowicy powinny być przyklejone do bilansu koncentrycznego.

• Formy diamentowe i narzędzia powinna być zbliżona do kształtu powierzchni formy, tak jak w upewnij się, że przedmiot nie będzie się deformować podczas homogenizacji.