Co to jest 5-osiowa obróbka CNC?

Obróbka pięcioosiowa to tryb obróbki CNC, obejmujący wszystkie osie obróbki czteroosiowej oraz dodatkową oś obrotową. Obrabiarki pięcioosiowe to obecnie najbardziej wydajne obrabiarki CNC, zdolne do tworzenia precyzyjnych i złożonych części do form samochodowych, części maszyn naftowych i gazowych, części tytanowych, produktów medycznych, budowlanych i lotniczych.

Piąta oś w pięcioosiowej obrabiarce obraca się wokół osi B, a oś B obraca się wokół osi Y w płaszczyznach X, Y i Z. Ten wielowymiarowy obrót i ruch narzędzia umożliwiają osi B niezrównaną precyzję, płynność i szybkość produkcji detali. Obróbka pięcioosiowa nadaje się do bardzo skomplikowanych części, dlatego jest tak ważna w zaawansowanych zastosowaniach, takich jak aplikacje lotnicze.

Obróbka pięcioosiowa staje się coraz bardziej popularna nie tylko dlatego, że daje możliwość obróbki jednoetapowej (skrócenie czasu dostawy), ale także umożliwia lepszy dostęp do geometrii części oraz zwiększa trwałość narzędzia poprzez przechylanie stołu i obróbkę efektywność. Idealna pozycja cięcia.

Zalety obróbki 5-osiowej CNC

1. Pojedyncze ustawienie: Obrabiarki trójosiowe muszą być ustawiane wielokrotnie, co może prowadzić do nieprawidłowego ustawienia, wyższych kosztów i innych błędów. Za pomocą Obróbka pięcioosiowa CNC , możemy obrabiać skomplikowane kształty za pomocą jednego ustawienia, co poprawia wydajność, oszczędza czas, obniża koszty i zapobiega błędom operatora.

2. Krótsze narzędzia skrawające: obróbka pięcioosiowa CNC pozwala nam na stosowanie krótszych narzędzi skrawających, ponieważ możemy obniżyć głowicę narzędzia i odpowiednio zorientować narzędzie. Pomaga to osiągnąć wyższe prędkości cięcia bez wywierania zbyt dużego nacisku na frez. Krótsze narzędzia skrawające mogą również zmniejszyć wibracje narzędzia, które mogą prowadzić do ubytków i rdzeni. Ponieważ wibracje obrabiarki pięcioosiowej są mniejsze, zobaczymy lepsze wykończenie powierzchni.

3. Złożone części: Ten proces pozwala nam przetwarzać złożone części, które w innym przypadku wymagałyby odlewania. Jeśli prowadzimy produkcję małoseryjną lub produkcję prototypową, możemy przetworzyć części w ciągu kilku tygodni, zamiast czekać miesiącami na zakończenie odlewania.

Wydłużenie żywotności narzędzia: możemy utrzymać stałe obciążenie wiórów i najlepszą pozycję skrawania, wydłużając w ten sposób czas cyklu i żywotność narzędzia.

4. Wiercenie otworów: obróbka pięcioosiowa CNC zapewnia możliwość wiercenia w czasie serii otworów pod różnymi kątami złożonymi. Pozwala to zaoszczędzić sporo czasu. Jeśli używamy obrabiarki 3-osiowej, musimy zastosować inne ustawienia dla każdego otworu.

5. Unikaj kolizji: możliwość przechylenia stołu roboczego lub narzędzia tnącego, aby zapobiec kolizji z uchwytem narzędzia.

Chociaż ten proces produkcyjny jest bardziej popularny w przemyśle lotniczym, te przydatne cechy skłoniły więcej branż do przyjęcia tego procesu produkcyjnego. Branże, które czerpią korzyści z tego procesu, obejmują przemysł naftowy i gazowy, medycynę, energię alternatywną i kompresory.

Dowiedz się więcej o obróbce 5-osiowej